FAQs

原因 解决方法
回收料本身杂质多 加强清洗、筛选环节，增加过滤网目数或层数
料筒局部过热，造成物料炭化 降低挤出机温度，增加过滤网目数或层数
挤出机局部剪切太强，造成物料炭化 降低挤出机转速，增加过滤网目数或层数
机头压力大，增加物料回流，造成物料炭化 升高机头温度；更换滤网，降低滤网目数
设备老化，料筒壁粘附物过多 更换设备或部件
排气孔中积存料炭化被带出 定期清理排气孔
出料口不光滑，积存料炭化带出 勤清理或更换部件
螺杆螺纹有损伤，死角物料炭化 更换或修补螺杆
排气不畅，造成物料炭化 清理排气孔，保持通畅

原因 解决方法
挤出量不足 增加螺杆转速，增加喂料速度或更换滤网，减少模具的出料孔数
机头温度过高，物料黏度降低 适当降低机头温度
塑化不良，出现料疙瘩 适当提高挤出温度或转速促进塑化完全
混合物料，性质差异大 根据实际情况调节温度或转速
排气不畅，料条里有气孔 保证排气孔通畅，合理降低挤出温度

原因 解决方法
物料含水量高 提高烘干温度或时间，保证排气孔通畅
加工温度低，物料未完全塑化 合理提高加工温度
水温太低，物料收缩，造成缩孔 合理降低机头温度，适当提高冷却水温

原因 解决方法
喂料转速与主机转速不匹配 适当降低喂料转速或提高主机转速
自然排气口区域温度低，塑化不好，在挤出机挤压作用下，会出现冒生料的现象 提高自然排气口区域温度，促进塑化
模头滤网堵住，排气孔冒料 及时更换滤网
物料水分高，塑化不充分 降低螺杆转速/调节供料速度/匹配适合温度