上料输送
经粉碎清洗后的材料由传送带输送至挤出机，物料通过螺杆压缩、熔化，排气孔高效脱除挥发物和水分，经过滤器过滤后造粒成型。该输送系统可根据造粒机组实际产量实时调节输送速度，装载电机功率0.4kw-3kw。输送带采用PVC或橡胶材质，耐磨抗老化；上辊带含磁选功能，能有效分离物料中金属异物。

定量给料

单螺杆挤出

• 采用变频调速技术，可精准匹配挤出机产能需求动态调节供料速度，实现 “按需给料” 的稳定工况。
• 内置高精度光电感应开关，实现全自动供料控制。
• 机筒采用加长型长径比设计，单级挤出机可灵活切换为双级挤出模式。
• 螺杆选用 38CrMoAl 高强度合金钢材调质定性。

过滤系统

自动清洁过滤器 （双阶中可选用）

自清洁过滤系统可在挤出机运行中自动清除过滤元件，既保障工艺连续，又降低人工与维护成本，尤其适配高污染物再造粒场景。

板式过滤器 （换网不停机不断条）

板式过滤器由两个过滤板构成，可实现连续过滤 —— 换网时至少有一个过滤板保持工作；其内部装有加热棒，加热快速且稳定。在单螺杆双阶中，也可以选择柱塞式过滤器取代。

冷却切粒
条状熔融塑料经冷却水槽迅速固化,由牵引装置送入切粒机，通过旋转切刀切割成固定长度的颗粒。

筛选
不锈钢材质，防锈防腐，有筛分、输送、冷却功能，分离出“合格”的颗粒，将不符合筛分要求的颗粒及粉末分离出来，确保产品粒度一致。

包装系统
合格的颗粒在此储存、包装、入库。